PE管材壁厚不均勻的原因及解決

　　一個產品質量的好壞的表現方式有很多種，尤其是PE管，比如色澤不均勻、表面不光滑甚至有突刺、內壁有凹陷或凸起等，其中表現方式非常明顯的問題就是其管材的壁厚不均勻。該問題直接會導致其管材承壓能力不足，稍微遇到壓力就會產生爆管漏水的事情，非常容易就會給使用者造成很大的經濟損失和安全危害。那么，是什么因素造成該管材壁厚不均勻？我們又該怎么解決呢？
　　一、壁厚不均勻的原因：
　　1.定徑套冷卻水不均勻，出水大的地方先快速冷卻，導致這個部位管壁偏厚。
　　2.PE管生產線本身穩定性不好，牽引機晃動或牽引機不穩定。
　　3.口模和心模不同心，之間的間隙不平均。
　　二、解決辦法：
　　1.生產該管材時，定時檢查定徑套內的冷卻水，發現冷卻水分布不均勻時，應及時調整。
　　2.定期檢查該管材生產線，特別是牽引機，如發現問題應及時搶修。
　　3.解決的辦法是調節口模周圍上的壁厚調節螺栓，每調整一次，用油性筆在口模出來的管材外壁很上側做上記號，這樣會記得管材出來后哪個方向是上側的。
　　4.DN50mm以下的小口徑PE管，待記號從牽引機出來，切取一小段，用小刀修去毛邊，用游標卡尺量附近六個點（有些管尺度要求的不一樣），那邊厚那邊薄一目了然，再進行下一步調整。
　　5.生產大口徑管材時，通常為了避免浪費原料，采取的方法是在管材外壁冷卻水槽還沒到牽引機就進行切樣檢查，用專門的鉆孔機隨意切取一塊進行測量。
　　所以要想盡快解決該管材壁厚不均勻的問題，我們首先應該找問題出現的原因，根據問題的原因來制定解決方法。當然，防止PE管在使用過程中出現某些問題的有效方法之一，就是要定期給該管材做好清潔和保養，不僅可以減少問題出現的次數，在一定程度上還能延長該管材的使用時間。
小編：Rain